看過上篇選好了刀型，為什麼實際切出來的成品邊緣總是毛毛躁躁？或是切到一半刀具發燙？這通常不是機器的問題，而是你忽略了「排屑方向」與「加工參數」。
1. 螺旋方向決定表面品質
仔細看銑刀上的螺旋紋路，它們決定了木屑往哪裡跑：
- 上切刀 (Up-Cut)： 木屑往上排出。
- 優點： 排屑快、散熱好，不容易斷刀。
- 缺點： 材料表面容易被「拉」起來，導致切口邊緣有毛邊。
- 適用： 粗加工、開料、切割壓克力或鋁材。
- 下切刀 (Down-Cut)： 木屑往下壓。
- 優點： 下壓力能壓住材料，表面的切口非常平整光滑。
- 缺點： 排屑較差，切太深容易發熱。
- 適用： 切割薄板、貼皮木板（避免表皮崩裂）。
- 壓縮刀 (Compression)： 上下通吃。
- 特色： 刀刃頭部上切，尾部下切。
- 適用： 一次切割夾板或美耐板，保證上下兩面都光滑無毛邊。
2. 避免斷刀！材質與轉速 (RPM) 的黃金法則
不同的材料有不同的脾氣，請記住以下口訣：
- 實木與夾板： 「快進給、高轉速」。
木頭怕熱，如果刀子轉得快但走得慢，摩擦生熱會讓木頭變黑（燒焦）。大膽地提高進給速度 (Feed Rate)，讓熱量隨著大顆木屑排出去。 - 壓克力與塑膠： 「單刃刀、防融化」。
塑膠受熱容易融化黏在刀上，導致斷刀。請選用單刃 (1-Flute) 銑刀，並適當降低轉速，防止材料融化。 - 軟金屬（如鋁）： 「加潤滑、慢慢來」。
切削阻力大，需要較低的轉速與慢速進給，並且最好加上切削液或噴霧冷卻。
總結：
CNC 加工是一門將參數數據轉化為實體藝術的學問。掌握好刀具特性與材料參數，不僅能保護您的機台，更能讓作品質感大幅提升。
準備好開始您的創作了嗎？工欲善其事，必先利其器。
