工業4.0 正在世界各地如火如荼進行中，工業作為台灣的重要產業，自然也不能缺席這個世界浪潮。很多學者說，工業4.0將徹底改革企業製造、改進與分銷產品的商業模式。發展智慧型工廠是一個很好的出發點，可以幫助台灣製造商更順利的進入第四次工業革命。各個廠商能在引入數位製造的基礎下，將物聯網、雲端預算和AI機器學習整合到自己的生產裝備與工廠營運上，並在工廠中配備了先進的感應器、內嵌式軟體和機器人，可以收集資料並進行分析資料，透過數據，做出更好的決策。
這些營運數據可以結合 ERP、供應鏈、客戶服務和其他企業系統等項目，將原本四散的資訊做串，達到智慧預測的優勢，創造全新層次的可見性與洞察。 接下來來我們看看關於數位製造的特點。
數位製造的特點：
首先我們可以講數位製造分為3個特點，分別是：產品生命周期、智慧工廠和價值鏈管理。透過這三個特點，我們可以從產品設計、產品創新、生產線優化和資源最佳化，來看到數位製造如何提升產品高度和客戶滿意度。
1.產品的生命周期
從工程和產品設計出發，之後延伸到後續採購、生產和服務流程，每個步驟都搭配數位製造，並使用數位數據和物聯網，就能達到在製造過程中隨時修改設計規格，以提高生產效益。
智能製造可以從從智能工廠規劃到落地，再到數據收集、處理、數據分析、生產決策，這可以被視為生產執行階段。製造執行系統（MES）應該在台灣廠商之中得到更多的使用，因為企業可以利用MES系統進行生產訂單管理、產品數據採集和分析，從而進行質量管理、設備管理、生產追溯與物料管理，並最最後獲得生產統計的分析及報表管理。隨著產品製造的複雜化，台灣廠商面臨從一開始傳統的單一的產品品種大批量設計製作到現在的多品種小批量設計製作，產品的生命周期變得越來越短，設計變得越來越複雜，於是就催生了更多的功能的軟體的需求，此時MES已經不能滿足客戶的多種需求。
2.智慧工廠
涉及智慧機器、感測器和工具，為了提供流程和製造技術的即時反饋，會把運營技術和信息技術結合起來，這種數位化轉型能使工廠流程、控制都得到最佳化，從而提高績效。內嵌式感應器和交互連接的機器為製造公司生產了大量資料。 資料分析可協助製造商調查歷史趨勢、識別型樣，並做出更好的決策。 智慧型工廠還可以使用組織其他部分及其延伸的供應商與經銷商生態系統的資料，來建立更深入的洞察。 透過查看人力資源、銷售或倉儲資料，製造商可根據銷售利潤和人員做出生產決策。 可以將營運的完整數位表示法建立為「數位分身」。CNC 機台就相當適合以智慧的方式進行生產。延伸閱讀：什麼是 CNC加工？──認識 CNC加工 的第一堂課
3.價值鏈管理
數位製造的其實重點是要減少消耗資源，打造最佳生產流程，並且在減少庫存的同時，也要能夠維持產品品質和客戶滿意度。一個透明的高效率供應鏈，對於廠商的數位製造轉型來說是非常重要的，相關的供應鏈必須能夠與生產作業整合在一起，並作為強大工業 4.0 其中很重要的一環。
透過與供應商共享部分生產資料，製造商可以更有餘力地安排交貨方式。譬如如果遇到生產線中斷的狀況，就可以即時處理，並安排重新遞送或延遲交貨，這樣就能減少浪費的時間或成本。對製造業來說，營運成本是至關重要的。通常營運成本裡面很大的一個佔比就是產品的生產成本以及設備的維護成本。所以在數位製造的應用上，我們可以專注生產品質預測中。
首先，我們必須能夠影響製程結果的關鍵參數。在傳統的製造流程中，有經驗的員工會依照經驗來找出相關關鍵參數，這都是取決於經驗和感覺，但是因為沒有數據佐證，所以沒人能保證一定行得通。而數位製造的技術，就可將已經累積的歷史數據放到分析模型裡，去找出究竟哪些參數會最大程度影響製程。對台灣廠商來說，我們其實不必什麼都做好、管好。而是建議可以用二八法則，利用20%事情就影響了80%的結果，而在數位製造的這些關鍵因子，就是最該先著手處理的那20%項目。
展望數位製造的未來
2019年末開始的全球新館疫情，迫使全球的工業正在快速的轉型，台灣的中小企業感受也很深，在世界浪潮下，我們必須確保跟得上數位製造化的新趨勢。隨著各行各業的生產流程的數據化和數位化，很多的製造工序都會走向自動化，這讓數位製造在未來的幾年內勢必會蓬勃發展，
根據學者觀察，台灣現有的中小型製造業，目前大概大部分都還處在 工業2.0的階段中，就是產線設備雖然有一定的自動化能力，可以大量生產，但對於所謂的各式生產數據，譬如製程數據、生產時間等重要數據，收集的並不多。台灣很大廠商主要現在還是在仰賴靠人工作業，使得數據其實無法在第一時間收集、分析、作出預測，並同時承擔了記錄錯誤及遺失的風險。
所以台灣廠商必須更積極的面對工業4.0，導入數位製造，透過物聯網來整合資訊流、金流、物流。這樣可以搜集到更大量、更即時的數據，並且交給系統來協助做數據分析及預測。
如果台灣廠商能夠走好這一步，做好數位製作和數位轉型，不止能增加企業的競爭力，更可以從中改善和簡化整個製造流程，打造更有效率的先進未來。
